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    塑料科普—PEEK模具加工的那些事

    發(fā)布時間:2023-08-14發(fā)布人:

    PEEK注塑模具工藝的要求

    1、 注射要求

    壓力:一般的注射壓力70-140Mpa,注射速度:中等到高速,背壓:建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

    2、 螺桿要求

    建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:124:1之間的L/D比值。

    3、注射機臺:

    保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。

    4、料筒容量

    由于PEEK聚合物的加工溫度很高,材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

    5、 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)

    將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處,以防止降溫很產(chǎn)生注塑冷料。如果溫度降到343℃以下,熔融物將很快固化。

    6、 料筒溫度

    未增強級別為360-380℃,增強級為380-400℃,注塑機加熱系統(tǒng)最好選擇陶瓷加熱圈。為順利加料,料筒加料區(qū)必須有水冷把穩(wěn)度維持在70-100℃。

    7、 模具溫度

    模具的表面溫度為175-205℃,最高可達(dá)220℃。

    8、模具設(shè)計

    模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱,模具鋼采用H138407等耐高溫的牌號,模具安裝250℃以上的隔熱板(>8mm),為減少散熱,模具四周可加保溫層;導(dǎo)柱采用高溫自潤滑牌號;主流道大于4mm,錐度建議,澆口≥1mm(純料),≥2mm(增強料);模具的流道宜選用圓形或梯形。

    9、 干燥

    PEEK材料置于空氣循環(huán)爐中,至少在150℃干燥3小時,或在160℃干燥2小時。車間保持一定的清潔,必須嚴(yán)格防止其他物料混入,PEEK加工溫度高達(dá)350-400℃,其他大多塑料混入會發(fā)生嚴(yán)重降解,影響制品性能。

    10、熱穩(wěn)定性

    熔融過程停機停留時間不超過1小時,則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。如停機時間超過了1小時,則應(yīng)把料筒溫度降到340℃,在此溫度下,材料可以連續(xù)數(shù)小時保持穩(wěn)定。如停機時間超過3小時,則應(yīng)該清洗料筒??梢杂靡恍┰?/span>380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亞胺,也可以用低MFI的聚乙烯進(jìn)行清潔。

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    PEEK模具設(shè)計過程中需要遵循流程和要點

    1. 設(shè)計前的調(diào)研

    了解產(chǎn)品需求和工藝參數(shù),包括注射壓力、速度、保壓壓力和時間等,為后續(xù)的模具設(shè)計提供參考。

    2. 選擇合理的模具結(jié)構(gòu)

    由于peek材料的高性能和特殊性,需要選擇適當(dāng)?shù)哪>卟牧虾徒Y(jié)構(gòu),以確保模具的壽命和制品的質(zhì)量。

    3. 分析制品的成型

    通過對制品的尺寸、形狀、壁厚等因素的分析,確定模具的分型線和澆口設(shè)計。

    4. 優(yōu)化流道和澆口系統(tǒng)

    選擇合理的澆口尺寸和數(shù)量,以平衡填充時間和壓力,同時優(yōu)化流道設(shè)計,提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    5. 驗證和改進(jìn)

    6. 通過試模和檢測制品的質(zhì)量,對模具進(jìn)行驗證和改進(jìn),確保制品的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

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    PEEK模具加工時應(yīng)該注意事項
    1、模具加熱分布的均勻性;
    2、澆口和流道設(shè)計盡超厚零件最厚壁厚的一半;
    3、注塑時的壓力設(shè)定要高于一半的塑料;
    4、對于尺寸精度要求較高的零件,在注塑完成后應(yīng)該進(jìn)行熱處理;
    5、模具及熔料溫度較高,注意安全,以防燙傷;

     

    如何選擇PEEK注塑模具

    1.材料的物理性能

    peek材料具有好的機械性能、高溫性能、耐化學(xué)腐蝕和電絕緣性能、良好的強度和剛性,并且可以承受長期高溫壓力變形。因此,peek材料注塑模具常常被用于制造高溫高壓下使用的模具。在選擇peek材料注塑模具時,應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的具體需求來選擇適合的材料。

    2.模具設(shè)計要求

    模具的設(shè)計也是影響模具材料選擇的一個因素。模具的形狀、大小、結(jié)構(gòu)都會影響材料的選擇,同時也會相應(yīng)影響模具的成本、使用壽命、維修難度等。需根據(jù)模具的特性來選擇材料,在保證模具韌性的情況下,盡量選擇材料較硬的材料,以增加模具使用壽命和穩(wěn)定性。

    3.經(jīng)濟因素

    經(jīng)濟因素也是選擇材料不可忽視的一個因素。peek材料是一種高性能材料,其價格也相對較高。因此,在選擇peek材料注塑模具時,應(yīng)該綜合考慮經(jīng)濟因素,根據(jù)成本和生產(chǎn)的需求來選擇合適的peek材料。

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