ABS塑料板材加工工藝流程

1、ABS塑料板材在加工前需要進(jìn)行預(yù)處理。

預(yù)處理可以幫助提高制品的性能和質(zhì)量。常用的預(yù)處理方法包括熱干燥和UV預(yù)處理。其中熱干燥的原理是將板材暴露于高溫高濕環(huán)境中，使其吸收更多的水分，在加工時(shí)減少翹曲等問題。而UV預(yù)處理則是使用紫外線輻射來增加表面能，便于其他材料的粘合和涂覆。

2、ABS塑料板材在加工過程中需要進(jìn)行成型。

常見的成型方法包括注塑、擠出和壓制。注塑是將ABS材料加熱至熔化狀態(tài)后注入模具中，在高壓下進(jìn)行成型。注塑可以得到高精度和高復(fù)雜度的制品。擠出是將ABS材料通過模頭擠出成型，其成型速度快，適合大批量生產(chǎn)。壓制是將ABS材料放入模具中，加熱后用壓力進(jìn)行成型。壓制適用于較薄的板材制品。

3、ABS塑料板材在加工后需要進(jìn)行后處理。

后處理可以幫助提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，常用的后處理方式包括砂紙打磨、熱合等。打磨可以讓制品表面更加光滑亮麗，增加產(chǎn)品質(zhì)感。熱合則是將兩個(gè)ABS板材熱壓在一起進(jìn)行粘合。

ABS板材加工過程中需要注意

1、常規(guī)ABS板顏色不會(huì)很白，韌性卻非常好，可以用剪板機(jī)裁剪，也可開模具沖。線鋸機(jī)、鋼絲鋸、鋼鋸等都很適合用來加工ABS板材;

2、加工ABS板材要看材料的厚度區(qū)分對待，如果是2毫米以下的ABS板材，用刀在表面劃一道線，然后向劃線反面一扳，就可以掰為兩部分了。 

3、而2毫米的材料就比較難扳斷，就要借助尖利的工具處理?？梢詫@頭磨成薄板鉆頭的形狀，使鉆出的孔邊緣整齊、美觀，但要注意切削速度不要太快，以免造成ABS板材損壞。

ABS塑料外殼制作加工的注意事項(xiàng) 

1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感度較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速的辦法來提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的啤貨。

4.ABS塑料采用中高速度等啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

5.ABS塑料成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）

6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。

ABS注塑加工成型的關(guān)鍵

1、產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)

產(chǎn)品壁厚要求均勻，ABS產(chǎn)品壁厚差控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差過大局部應(yīng)力集中。 在弱強(qiáng)度柱的根部，必須添加圓角或添加加強(qiáng)筋以防止柱斷裂。緊固件的設(shè)計(jì)，緊固件根部需要放倒圓角。 r角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚。 r角與壁厚之比不得小于0.3。 隨著該比值的增大，內(nèi)應(yīng)力逐漸減小，但也必須考慮產(chǎn)品表面的收縮問題。 模具冷卻水道的設(shè)計(jì)應(yīng)確保冷卻均勻性，避免冷卻不均勻、收縮不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力。

2、材料干燥

耐熱ABS樹脂通常在儲(chǔ)藏運(yùn)輸中吸收空氣中的水分。 吸水率隨空氣濕度而變化，通常在0.2~0.4%之間。 因此，需要使材料充分干燥，使材料含水率在0.05%以下，優(yōu)選在0.02%以下。 否則，有可能發(fā)生水花和銀絲等表面不良。 耐熱ABS樹脂的干燥溫度高于常規(guī)ABS，通常為80-95，干燥時(shí)間為3-4小時(shí)。

3、成形溫度

成型溫度是耐熱ABS加工中特別值得注意的參數(shù)之一，以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn)，盡量使用供應(yīng)商推薦的成型溫度中間值以上的溫度區(qū)域。 提高成型溫度，耐熱ABS粘度明顯降低，樹脂流動(dòng)性增加，流動(dòng)距離延長，保證材料有足夠的填充能力。

4、保壓壓力和時(shí)間

對耐熱ABS來說，保壓壓力和時(shí)間設(shè)定是否合理，直接影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的大小。 保壓壓力的增加可以減小分子間隙，減小段的活動(dòng)范圍，縮小熔體體積，增大密度，增加分子間作用力，改善產(chǎn)品的收縮和內(nèi)部質(zhì)量，但由于內(nèi)應(yīng)力增大，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量方面盡量降低保壓壓力，壓時(shí)間的設(shè)定基于澆口隨著冷卻而固化、螺桿再次推進(jìn)而不再對成型品施加壓力的時(shí)間。 保壓時(shí)間過長時(shí)，材料填充容易過剩，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大； 保壓時(shí)間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮，尺寸不穩(wěn)定。 保壓時(shí)間的設(shè)定以產(chǎn)品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間為最佳保壓時(shí)間。

5、模具溫度

成型耐熱ABS時(shí)，為了控制模具溫度，使用模具溫度機(jī)。 推薦的沖模溫度為60-80。 模具溫度高，流動(dòng)良好，熔接痕強(qiáng)度高，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，但成型周期適度延長。如果模具溫度低于建議，則產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過高，產(chǎn)品性能下降，可能會(huì)發(fā)生產(chǎn)品脆裂、螺紋孔破裂、涂裝破裂等不良情況。